Техническое диагностирование представляет собой комплекс мероприятий, направленных на оценку текущего состояния оборудования и устройств. Этот процесс включает в себя применение методов неразрушающего и разрушающего контроля, которые позволяют выявить дефекты и определить возможность дальнейшей эксплуатации объекта.
Проведение технического диагностирования особенно важно для обеспечения безопасности и эффективности работы оборудования. Оно позволяет своевременно обнаружить и устранить неисправности, предотвратить аварии и продлить срок службы устройств.
В данной статье мы рассмотрим основные аспекты технического диагностирования, его цели и задачи, а также типы диагностики, используемые для оценки состояния оборудования. Мы также обсудим важность регулярного проведения технического диагностирования и его роль в обеспечении промышленной безопасности.
Проведение технического диагностирования особенно важно для обеспечения безопасности и эффективности работы оборудования. Оно позволяет своевременно обнаружить и устранить неисправности, предотвратить аварии и продлить срок службы устройств.
В данной статье мы рассмотрим основные аспекты технического диагностирования, его цели и задачи, а также типы диагностики, используемые для оценки состояния оборудования. Мы также обсудим важность регулярного проведения технического диагностирования и его роль в обеспечении промышленной безопасности.
В соответствии с положениями Федерального закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» № 116-ФЗ, организации, использующие опасные производственные объекты, обязаны осуществлять техническое диагностирование (обследование состояния) зданий, сооружений и технических средств, применяемых на таких объектах.
Проведение технического диагностирования в срок является основой для безопасного и надежного функционирования систем.
Техническая диагностика
Техническая диагностика — это область знаний, занимающаяся разработкой теоретических основ, методов и инструментов для оценки состояния технических объектов (ГОСТ 20911–89). Она включает в себя процесс определения состояния этих объектов и является важным элементом технического обслуживания. Основная цель технической диагностики заключается в обеспечении безопасности, поддержании функциональной надежности и эффективности работы технического устройства, а также в минимизации затрат на обслуживание и снижении потерь из-за простоев, вызванных неисправностями или преждевременным ремонтом. Техническая диагностика отвечает на ключевые вопросы: когда следует приостановить эксплуатацию устройства и какие меры необходимо предпринять для ее продления?
Техническое диагностирование технических устройств, зданий и сооружений
Согласно Федеральному закону № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», организации, управляющие опасными производственными объектами, обязаны проводить техническую диагностику (исследование технического состояния) зданий, сооружений и оборудования, используемого в таких объектах. Регулярная техническая диагностика служит основой для надежного и безопасного функционирования газораспределительных систем, а также гарантирует бесперебойную подачу природного газа к потребителям. Главной целью диагностики зданий и сооружений является выявление общего состояния конструкций и обнаружение потенциальных дефектов. В процессе проведения работ осуществляется комплексная оценка состояния объекта, а также разрабатываются рекомендации для устранения выявленных недостатков.
Типы технических диагностик
В современном промышленном секторе существует множество методов технической диагностики, позволяющих анализировать состояние оборудования с различной степенью надежности и точности. Рассмотрим ключевые из них:
Неразрушающий контроль
Данный метод диагностики обеспечивает оценку состояния устройства без его повреждения или разборки. К неразрушающим методикам относятся ультразвуковая диагностика, радиографический контроль, магнитопорошковая проверка и другие. Эти подходы особенно эффективны в выявлении скрытых дефектов, таких как трещины и деформации, способные вызвать серьезные аварии.
Визуальный осмотр и измерительные процедуры
Это один из самых простых и доступных методов диагностики, включающий визуальный анализ оборудования на предмет видимых неисправностей и измерение ключевых параметров, таких как температура, давление, вибрация и другие. Этот способ часто используется для первичной оценки состояния оборудования и выявления очевидных проблем.
Применение датчиков и систем мониторинга
С развитием технологий увеличивается популярность специализированных датчиков и мониторинговых систем, которые позволяют непрерывно отслеживать состояние оборудования и быстро реагировать на изменения или неисправности. Комбинирование различных методов может привести к более полному и точному изображению состояния технологического оборудования. Выбор метода диагностики зависит от типа оборудования, условий эксплуатации и требований безопасности.
Неразрушающий контроль
Данный метод диагностики обеспечивает оценку состояния устройства без его повреждения или разборки. К неразрушающим методикам относятся ультразвуковая диагностика, радиографический контроль, магнитопорошковая проверка и другие. Эти подходы особенно эффективны в выявлении скрытых дефектов, таких как трещины и деформации, способные вызвать серьезные аварии.
Визуальный осмотр и измерительные процедуры
Это один из самых простых и доступных методов диагностики, включающий визуальный анализ оборудования на предмет видимых неисправностей и измерение ключевых параметров, таких как температура, давление, вибрация и другие. Этот способ часто используется для первичной оценки состояния оборудования и выявления очевидных проблем.
Применение датчиков и систем мониторинга
С развитием технологий увеличивается популярность специализированных датчиков и мониторинговых систем, которые позволяют непрерывно отслеживать состояние оборудования и быстро реагировать на изменения или неисправности. Комбинирование различных методов может привести к более полному и точному изображению состояния технологического оборудования. Выбор метода диагностики зависит от типа оборудования, условий эксплуатации и требований безопасности.
Для каких объектов проводится техническое диагностирование
Техническая диагностика применяется к различным объектам, включая производственные здания, склады, цеха, котельные, а также как надземные, так и подземные структуры, в том числе железобетонные резервуары и заводские цехи. Для осуществления технического диагностики используются разнообразные методики анализа, такие как неразрушающий контроль, стендовые испытания и другие тесты. Выбор метода зависит от специфики объекта, и исследование должно базироваться на данных, предоставленных проектировщиком или изготовителем, результатах диагностики и установленными нормами.
Для уже эксплуатируемых объектов необходима предварительная подготовка, которая включает внешний и внутренний осмотры, чистку отдельных элементов, соединений и полостей, а также временное снятие изоляции. Далее проводятся исследования в соответствии с выбранными методами и требованиями по промышленной безопасности. По завершении диагностики делаются выводы на основе испытаний, проверок и лабораторного анализа. При этом учитываются действующие стандарты, нормы, рекомендации экспертов и методические указания.
Для уже эксплуатируемых объектов необходима предварительная подготовка, которая включает внешний и внутренний осмотры, чистку отдельных элементов, соединений и полостей, а также временное снятие изоляции. Далее проводятся исследования в соответствии с выбранными методами и требованиями по промышленной безопасности. По завершении диагностики делаются выводы на основе испытаний, проверок и лабораторного анализа. При этом учитываются действующие стандарты, нормы, рекомендации экспертов и методические указания.
Когда и кто должен проводить
Техническое диагностирование оборудования – это процесс, осуществляемый в рамках экспертизы промышленной безопасности и направленный на анализ реального состояния технических устройств.
Проводить техническую диагностику необходимо в следующих случаях (подпункт 23 раздела III Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», утвержденных приказом Ростехнадзора № 420 от 20.10.2020):
Кроме того, по решению руководства, диагностику можно назначить в любое время, особенно если возникают сомнения по поводу состояния устройства. Эта процедура может выполняться как в рамках комплексной экспертизы промышленной безопасности, так и отдельно.
Проводить техническую диагностику необходимо в следующих случаях (подпункт 23 раздела III Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», утвержденных приказом Ростехнадзора № 420 от 20.10.2020):
- при выявлении дефекта, способного повлиять на прочность конструкции устройства, или при наличии дефекта неопределенного происхождения;
- после осуществления ремонта после аварийного события или инцидента;
- по истечении срока эксплуатации или превышении установленного числа циклов работы, если такие данные имеются в паспорте устройства;
- если информация о сроке службы и циклах отсутствует в паспорте, то проверка проводится через 20 лет после начала эксплуатации.
Кроме того, по решению руководства, диагностику можно назначить в любое время, особенно если возникают сомнения по поводу состояния устройства. Эта процедура может выполняться как в рамках комплексной экспертизы промышленной безопасности, так и отдельно.
Как организовать техническое диагностирование
Компания имеет возможность самостоятельно осуществить техническую диагностику устройств или привлечь специализированную организацию. Однако не все компании вправе проводить данную процедуру.
Для этого необходимо наличие:
Эти требования должны соблюдаться как владельцем оборудования, если он выбирает проводить диагностику самостоятельно, так и сторонней организацией, к которой он обращается (согласно пункту 3.2 раздела III профессионального стандарта «Специалист в сфере промышленной безопасности», утвержденного приказом Минтруда от 16.12.2020 № 911н, и пункту 9 Федеральных норм и правил, которые касаются проведения неразрушающего контроля технических устройств на опасных производственных объектах, утвержденных приказом Ростехнадзора от 01.12.2020 № 478).
При необходимости провести оценку коррозионной стойкости, исследовать структуру металла и определить его состав, появляются дополнительные требования к организации, осуществляющей диагностику. В этом случае потребуется аттестованная лаборатория разрушающего контроля.
Для этого необходимо наличие:
- лицензии на проведение технического диагностирования технических устройств;
- аккредитованной лаборатории по неразрушающему контролю;
- квалифицированных специалистов в области технической диагностики.
Эти требования должны соблюдаться как владельцем оборудования, если он выбирает проводить диагностику самостоятельно, так и сторонней организацией, к которой он обращается (согласно пункту 3.2 раздела III профессионального стандарта «Специалист в сфере промышленной безопасности», утвержденного приказом Минтруда от 16.12.2020 № 911н, и пункту 9 Федеральных норм и правил, которые касаются проведения неразрушающего контроля технических устройств на опасных производственных объектах, утвержденных приказом Ростехнадзора от 01.12.2020 № 478).
При необходимости провести оценку коррозионной стойкости, исследовать структуру металла и определить его состав, появляются дополнительные требования к организации, осуществляющей диагностику. В этом случае потребуется аттестованная лаборатория разрушающего контроля.
Виды технического диагностирования
Техническая диагностика может быть как плановой, так и внеплановой.
Плановые проверки осуществляются в следующих ситуациях:
Внеплановые проверки проводятся в таких случаях:
Результатом диагностики является заключение о техническом состоянии объекта, в котором, при необходимости, указывается место, вид и причина выявленного дефекта.
Плановые проверки осуществляются в следующих ситуациях:
- по завершении срока эксплуатации объекта, для сезонного обслуживания или по инициативе его владельца.
Внеплановые проверки проводятся в таких случаях:
- после аварии (в том числе природных или техногенных катастроф), при выявлении неполадок во время планового осмотра, сразу после ремонта, а также в результате воздействия климатических факторов, таких как снег и ветер. Дополнительные причины для внеплановых проверок включают необходимость получения лицензии на эксплуатацию объекта, смену собственника или изменение технологий производства и другие обстоятельства.
Результатом диагностики является заключение о техническом состоянии объекта, в котором, при необходимости, указывается место, вид и причина выявленного дефекта.