Top.Mail.Ru
Промышленная безопасность

Техническое освидетельствование сосудов

Техническое освидетельствование сосудов, работающих под давлением, представляет собой обязательный этап контроля, направленный на обеспечение безопасности эксплуатации оборудования. Эта процедура позволяет выявить возможные дефекты, отклонения от нормативных требований и признаки износа, которые могут привести к аварийным ситуациям. Освидетельствование проводится в строгом соответствии с установленными стандартами и нормативно-техническими документами и включает в себя комплекс мероприятий: от внешнего осмотра до проведения неразрушающего контроля и гидравлических испытаний. Грамотное и своевременное выполнение этих работ играет ключевую роль в предотвращении аварий и продлении срока службы сосудов.
Техническое освидетельствование сосудов
Изображение от GigaChat
В статье рассмотрены основные требования, порядок проведения и особенности технического освидетельствования сосудов, эксплуатируемых в различных отраслях промышленности.

Техническое освидетельствование сосудов, работающих под давлением

Техническое освидетельствование сосудов, работающих под избыточным давлением, является важнейшей процедурой обеспечения промышленной безопасности. Оно направлено на комплексную оценку состояния оборудования с целью подтверждения его исправности, соответствия действующим стандартам и выявления факторов, способных повлиять на безопасность дальнейшей эксплуатации. Результаты освидетельствования позволяют объективно судить о готовности сосудов к продолжению работы и своевременно обнаруживать угрозы, которые могут привести к аварийным ситуациям.

Когда требуется проведение освидетельствования?

Плановые и внеплановые освидетельствования сосудов осуществляются в ряде установленных случаев:

  • Согласно регламенту завода-изготовителя. Производитель оборудования фиксирует порядок и периодичность проведения проверок в техническом паспорте и руководствах по эксплуатации. Эти данные служат основой для составления графиков контрольных мероприятий и обеспечения надлежащего технического состояния сосудов.
  • По указанию органов надзора. Для определённых видов сосудов, поставленных на учёт в Ростехнадзоре, проведение освидетельствования инициируется надзорными структурами в рамках предписаний или по результатам проверок.
  • При отсутствии заводской документации. В случаях, когда производителем не предусмотрены инструкции по техническому контролю, освидетельствование проводится в соответствии с требованиями федеральных норм и правил в области промышленной безопасности. Порядок и периодичность таких работ определяются нормативными приложениями к ФНП ОРПИД.

Такой подход к освидетельствованию сосудов позволяет минимизировать эксплуатационные риски и гарантировать высокий уровень безопасности на промышленных объектах.

Нормативные требования

Процесс технического освидетельствования сосудов, функционирующих под избыточным давлением, строго регламентируется нормативно-техническими актами, призванными обеспечить промышленную безопасность и единые стандарты выполнения работ. В числе основных документов, определяющих требования к такому оборудованию, — ГОСТ 34347-2017, который устанавливает комплекс правил для стальных сварных сосудов и аппаратов, предназначенных для эксплуатации в среде с избыточным давлением, под вакуумом либо без давления. Стандарт охватывает все этапы жизненного цикла изделий — от проектирования и выбора материалов до проведения контроля качества, сборки, ремонта и ввода в эксплуатацию. Эти нормы применяются в различных сферах промышленности, включая нефтехимическую, газовую и перерабатывающую отрасли.
Наряду с ГОСТ, важное значение имеет технический регламент ТР ТС 032/2013, принятый решением Совета Евразийской экономической комиссии. Он содержит обязательные требования к оборудованию, обращающемуся на территории государств — членов ЕАЭС, вне зависимости от страны-производителя. Дополняет нормативную базу Федеральный закон № 116-ФЗ, в частности его статья 7, где изложены ключевые положения по вопросам эксплуатации и государственного надзора за опасными производственными объектами, включая сосуды под давлением. Совокупность этих документов формирует правовую основу и технические ориентиры, направленные на предотвращение аварий и обеспечение безопасной эксплуатации оборудования.

Классификация технического освидетельствования сосудов под давлением

Процедура технического освидетельствования сосудов, эксплуатируемых под избыточным давлением, делится на несколько видов в зависимости от этапа жизненного цикла оборудования и эксплуатационных условий:

  • Первичное освидетельствование проводится до начала промышленной эксплуатации, сразу после завершения монтажа. Основная задача — убедиться в правильности установки, комплектности оборудования и его соответствии проектной и технической документации.
  • Периодическое освидетельствование выполняется в процессе эксплуатации в установленные сроки. Оно позволяет своевременно контролировать состояние оборудования, фиксировать отклонения и предотвращать развитие дефектов.
  • Внеочередное освидетельствование осуществляется при возникновении особых обстоятельств: после длительного простоя (более 12 месяцев, для трубопроводов — свыше 24 месяцев), перемещения сосуда на новое место эксплуатации или проведения ремонтов с использованием сварки и резки.
Кто имеет право выполнять техническое освидетельствование

Проведение освидетельствования сосудов, зарегистрированных в Ростехнадзоре, допускается только уполномоченными лицами:

  • специализированными организациями, обладающими лицензией Ростехнадзора на проведение экспертизы промышленной безопасности;
  • представителями эксплуатирующей организации, на которых возложены обязанности по внутреннему производственному контролю;
  • сотрудниками предприятия, официально назначенными ответственными за техническое состояние оборудования и выполнение требований промышленной безопасности.

Для сосудов, не подлежащих регистрации в Ростехнадзоре, проверки могут выполняться инженерами производственного контроля либо иными работниками, наделёнными соответствующими полномочиями в рамках принятой системы управления безопасностью.

Основные этапы проведения технического освидетельствования

Техническое освидетельствование включает комплекс обязательных мероприятий:

  • внешний осмотр и замеры состояния корпуса сосуда (снаружи и изнутри, если есть доступ);
  • измерение толщины стенок в зонах, подверженных воздействию агрессивных или коррозионных сред (при наличии такого требования в нормативных документах);
  • проверка качества монтажа: правильность обвязки, исправность арматуры, наличие и состояние предохранительных устройств, контрольно-измерительных приборов и автоматизированных систем;
  • испытание герметичности и прочности методом гидроиспытания либо с использованием методов неразрушающего контроля (например, акустической эмиссии).
При внеплановых освидетельствованиях перечень мероприятий определяется исходя из причины проведения проверки. Все результаты в обязательном порядке фиксируются в паспорте сосуда с указанием оснований для проведения процедуры.

Периодичность технического освидетельствования

Сроки проведения технического освидетельствования определяются изготовителем и отражаются в технической документации на оборудование. В отсутствие таких указаний применяются требования нормативных актов, в том числе приложения №10 к приказу Ростехнадзора №536 от 15.12.2020, где приведены регламентированные интервалы освидетельствования для разных категорий сосудов и условий эксплуатации.
Категория баллонов
Наружный и внутренний осмотр ответственными лицами
Наружный и внутренний осмотр специалистами уполномоченной организации
Гидравлическое испытание пробным давлением специалистами уполномоченной организации
1
Баллоны стационарные или на передвижных установках для сжатого воздуха, кислорода, азота, аргона, гелия (с точкой росы -35 °C и ниже при 15 МПа и выше), обезвоженной CO₂
Перед каждой заправкой
-
-
— металлические
-
10 лет
10 лет
— металлокомпозитные
-
5 лет
5 лет
— композитные
-
5 лет
5 лет
2
Баллоны стационарные или на передвижных установках для сжатого природного газа (компримированного)
Перед каждой заправкой
-
-
— металлические
-
5 лет
5 лет
— металлокомпозитные
-
5 лет
5 лет
— композитные
-
3 года
3 года
3
Прочие баллоны с рабочей средой:
— разрушающей материал со скоростью до 0,1 мм/год
2 года
4 года
8 лет
— разрушающей материал со скоростью свыше 0,1 мм/год
12 месяцев
4 года
8 лет
Промышленная безопасность
Оставить комментарий