Важность и целесообразность градуировки топливных ёмкостей для нефтепродуктов

Технологии развиваются с невероятной скоростью, а потребление энергоресурсов постоянно растёт и вопрос эффективного использования и хранения нефтепродуктов становится всё более актуальным. Одним из ключевых аспектов в этой сфере является градуировка топливных ёмкостей, которая играет важную роль в обеспечении точности учёта и контроля за расходом нефтепродуктов.

Градуировка резервуаров представляет собой процесс определения их вместимости, что позволяет точно измерять количество хранящихся в них нефтепродуктов. Это особенно важно для автозаправочных станций, нефтяных терминалов и других объектов, где точность учёта топлива имеет решающее значение.

Градуировка резервуара — это процесс учёта расхода среды, содержащейся в резервуаре, который необходим для контроля правильной эксплуатации оборудования. Этот процесс регламентируется стандартами ГОСТ 8.570–200 и 8.346–2000.

Градуировка обязательна для всех, кто использует резервуарную технику в производственных или промышленных целях. Стандарты ГОСТ определяют правила, порядок и периодичность проведения градуировки для организаций разных профилей. Особенно строго контролируется выполнение градуировки на объектах, которые работают с большими резервуарными парками и оперируют опасными средами, такими как нефть и нефтепродукты.

Градуировка резервуаров — это процесс уточнения объёма ёмкости. Её также называют поверкой или калибровкой. По итогам этой процедуры владелец получает точные данные об объёме отдельного резервуара или всего резервуарного парка.

Основным инструментом для отражения, анализа и хранения данных служит градуировочная таблица. Это стандартный документ, который регламентирован государственной системой обеспечения единства измерений в соответствии с двумя государственными стандартами:

• ГОСТ 8.570-2000 — для вертикальных цилиндрических резервуаров;
• ГОСТ 8.346-2000 — для горизонтальных цилиндрических резервуаров.

В этих документах описаны требования к оформлению титульного листа и всей таблицы.

Во время градуировки определяют отношение уровня зеркала содержимого резервуара, цистерны или ёмкости к его объёму. Методы, инструменты и оборудование могут быть разными, но результаты всегда сводятся в перечень документов, описанный в ГОСТе.

Кроме градуировочной таблицы, в этот перечень входят:

• схема оборудования с параметрами;
• протокол поверки;
• акты измерений базовой высоты, вместимости «мёртвой полости» и наклона резервуара;
• журнал обработки результатов измерений;
• технические требования к резервуарам и ёмкостям данного типа.

Для разных объектов применяют разные методы исследования. Проще всего получить и вычислить данные для отдельно стоящих одностенных резервуаров без внутреннего оборудования.

На современных объектах нефтяной, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности существуют три основных вида градуировки резервуаров:

Первичная градуировка проводится сразу после производства, доставки и установки резервуара. По результатам замеров составляется градуировочная таблица, которая имеет ограниченный срок актуальности (период действия градуировочной таблицы указывается в отчёте).

Регулярная градуировка контролируется утверждённым графиком, который составляется пользователем парка. При этом необходимо учитывать два момента:

• Очередные расчёты не должны проводиться после окончания периода актуальности градуировочной таблицы.
• Конкретная частота измерений зависит от объёма резервуара и типа среды.

Внеочередная (внеплановая) градуировка проводится для контроля степени износа резервуарного парка. Она необходима в следующих случаях:

• После ремонтных работ или профессиональной чистки.
• При обнаружении конструктивных дефектов, которые могут повлиять на объём резервуара.

Эти виды градуировки позволяют поддерживать точность учёта нефтепродуктов, эффективно управлять запасами и соблюдать требования законодательства в области промышленной безопасности и охраны окружающей среды.

Первичная калибровка резервуара проводится после его ввода в эксплуатацию, гидравлических испытаний и монтажа. Эта процедура позволяет установить фактический внутренний объём резервуара при его наполнении.

Со временем резервуар может изнашиваться, на нём могут появляться вмятины и другие дефекты. Это приводит к тому, что фактический объём наполненного резервуара будет отличаться от расчётной величины. Чтобы избежать таких проблем, ГОСТами предусмотрено составление градуировочных таблиц сроком действия 5 лет.

Существует три метода калибровки резервуаров:

1. Геометрический метод заключается в измерении геометрических параметров резервуара и его составляющих. На основании этих измерений определяется вместимость резервуара. Этот метод подходит только для одностенных наземных хранилищ, так как объекты, расположенные под землёй, невозможно измерить в соответствии с требованиями ГОСТов 8.346-2000 и ГОСТ 8.570-2000. Кроме того, требования ГОСТов применимы только к резервуарам цилиндрической формы и ограничивают изменение диаметра резервуара, размер вмятин, углы наклона оси и другие параметры.
2. Объёмный динамический метод предполагает непрерывную подачу поверочной жидкости в резервуар. При изменении уровня на каждые 10 мм замеряется объём и температура жидкости. Этот метод обеспечивает высокую точность и подходит для относительно небольших цистерн.
3. Объёмный статический метод подразумевает наполнение резервуара не непрерывно, а дозировано. Каждый раз, когда уровень изменяется на 10–30 мм, замеряется объём и температура поверочной жидкости. Этот метод также может быть использован для калибровки крупных цистерн и резервуаров, хотя его применение может быть затруднительным.

После проведения калибровки любым из этих методов составляется градуировочная таблица, показывающая зависимость вместимости объекта от уровня его наполнения.

Также существует технология лазерного 3D-сканирования, которая позволяет получить точные данные о вместимости объекта. Этот метод представляет собой геодезическую съёмку ёмкости изнутри с помощью лазерного сканера. Он обладает высокой скоростью работы и обеспечивает высокоточную детализацию даже при большом внутреннем объёме объекта и сложной геометрической форме. Лазерное сканирование позволяет учесть даже мелкие дефекты днища и неровности стенок, такие как сварочные швы или небольшие вмятины.

Градуировка — это процесс определения погрешностей измерений, проверки правильности работы приборов и установления связи между показаниями приборов и измеряемой величиной.

Для проведения градуировки необходимо иметь эталонную величину, с которой можно сравнить измеряемую величину. Например, можно использовать эталонный объём воды для калибровки мерников, эталонный объём воздуха или эталонный уровень жидкости.

Процесс градуировки включает в себя следующие шаги:

1. Заполнение ёмкости измеряемым веществом до определённого уровня и его измерение.
2. Повторение процесса с использованием эталонного вещества.

Погрешность измерений можно рассчитать по формуле:

Δ=V1​(V1​−V2​)​⋅100%,

где Δ — погрешность измерения, V1​ — измеренный объём, V2​ — эталонный объём.

Погрешность при измерениях не должна превышать допустимого уровня, который устанавливается требованиями к точности измерений.

Перед тем как приступить к калибровке резервуара, необходимо тщательно удалить накопившиеся остатки и донные отложения. Калибровка должна проводиться только в рамках ежегодной проверки эталонной высоты или после капитального ремонта.

Штамп высоты резервуара определяет расстояние от его дна до измерительного стержня, который может находиться либо в горловине измерительной трубы, либо в люке.

Во время калибровочных работ осмотр и забор образцов следует осуществлять только с использованием специализированного инструмента и оборудования, в соответствии с установленными нормами безопасности. Если резервуар находится в помещении, он должен соответствовать санитарным требованиям, а в случае установки на улице воздух вокруг должен быть безопасен для работников.

Специалист, отвечающий за калибровку резервуара, должен выполнять следующие требования:

• иметь сертификат, подтверждающий его квалификацию;
• обладать опытом и следовать правилам учета нефтепродуктов;
• иметь разрешение на ведение этих работ.

При выборе компании для калибровки резервуаров целесообразно ознакомиться с Реестром организаций, предоставляющих услуги технического обслуживания, в соответствии с нормативами ГОСТ.