Пожарная безопасность — это не просто набор правил, а система, отточенная годами опыта, технических решений и героической практики. В ней каждая деталь имеет значение, особенно такая, как пожарный рукав. Несмотря на внешнюю простоту, это устройство — жизненно важный элемент в борьбе с огненной стихией. От его надежности и характеристик зависят не только успешность тушения пожара, но и безопасность самих спасателей.

В этой статье мы подробно разберём, что такое пожарный рукав, какие виды существуют, а также ознакомимся с их тактико-техническими характеристиками.

Что представляет собой пожарный рукав

Пожарный рукав — это ключевой элемент противопожарного оборудования, обеспечивающий оперативную и направленную подачу огнетушащих веществ непосредственно в зону возгорания. Без него невозможно представить ни одну профессиональную операцию по тушению пожара, будь то в городской черте или на производственном объекте. Конструктивно пожарный рукав представляет собой гибкий или полужесткий трубопровод, оснащённый соединительными элементами (головками), позволяющими быстро подключаться к источникам водоснабжения: пожарным гидрантам, насосам, кранам и иным устройствам.

Основу рукава составляет прочный материал — чаще всего это брезент или износостойкое синтетическое волокно. Для повышения устойчивости к механическим повреждениям, агрессивной среде и температурным перепадам внешняя поверхность может быть усилена армированным покрытием. Внутренний слой, как правило, выполнен из резины, обеспечивающей герметичность и стабильный поток воды или пенообразующих составов.

Функционально пожарный рукав может быть укомплектован ручными пожарными стволами или соединительной арматурой, в зависимости от тактической задачи. Все аварийно-спасательные автомобили, состоящие на вооружении подразделений МЧС, обязательно оснащаются комплектами рукавов различного диаметра и длины. Кроме того, такие рукава должны находиться на промышленных предприятиях, в учреждениях и зданиях, где предусмотрены системы противопожарного водоснабжения. До момента использования рукава хранятся в свернутом виде, что позволяет обеспечить их оперативную подачу и удобство транспортировки в условиях чрезвычайной ситуации.

ГОСТ 34779-2021: ключевые положения и назначение стандарта

Межгосударственный нормативный документ ГОСТ 34779-2021 регламентирует технические характеристики и методы контроля качества напорных пожарных рукавов. Полное наименование стандарта: «Техника пожарная. Рукава пожарные напорные. Общие технические требования. Методы испытаний».

Данный стандарт охватывает рукава, предназначенные для подачи огнетушащих веществ — воды, водных растворов, пены — в зону возгорания, а также для применения при проведении аварийно-спасательных мероприятий. Особенностью рассматриваемых изделий является способность сворачиваться в плоское положение при отсутствии внутреннего давления, что обеспечивает удобство хранения и оперативного развёртывания.

ГОСТ 34779-2021 пришёл на смену ранее действующим нормативам и с 1 июля 2024 года официально введён в качестве национального стандарта Российской Федерации. Его утверждение произошло приказом Росстандарта от 29 апреля 2022 года №258-ст.

Документ устанавливает:

единые требования к конструкции, материалам и прочности рукавов;
методы испытаний на устойчивость к давлению, износу, температурным колебаниям и агрессивной среде;
критерии оценки качества для допуска к эксплуатации.

Применение этого стандарта обеспечивает высокую надёжность пожарных рукавов, соответствие современной нормативной базе и повышение безопасности при их использовании в экстренных ситуациях.

Виды пожарных рукавов

Пожарные рукава делятся на несколько видов в зависимости от функционального назначения и условий эксплуатации. Согласно их основному применению, различают три категории:

всасывающие,
напорно-всасывающие,
напорные.

Всасывающие рукава

Этот тип рукавов используется для подачи воды из открытых источников — рек, озёр, резервуаров — к пожарным насосам. Конструктивно они выполнены в виде жёсткого или полужёсткого трубопровода, рассчитанного на работу в условиях разреженного давления. Их главная особенность — наличие жёсткой спиралевидной арматуры, благодаря которой рукав сохраняет форму и не сжимается при всасывании.

Внутренний слой выполнен из герметичной резины, обеспечивающей водонепроницаемость. Далее следует армированная текстильная прокладка, дополнительно усиленная металлической спиралью, что придаёт изделию прочность и устойчивость к повреждениям. Наружная оболочка — плотный износостойкий текстиль, предназначенный для защиты от внешних воздействий.

Характеристики всасывающих рукавов:

Стандартные длины — 2, 4 и 8 метров (наиболее часто применяется 4 м).
Диаметр — 75, 100, 125 мм (подбирается в соответствии с мощностью и типом насоса).

Напорно-всасывающие рукава

Данные изделия сочетают свойства как напорных, так и всасывающих рукавов. Они могут работать под давлением и при пониженном давлении (вакууме), что делает их универсальными для подачи и отбора жидкости. Гибкая конструкция позволяет использовать их в мобильных установках и при нестандартной прокладке трасс подачи.

Как и в случае с всасывающими моделями, рукав состоит из многослойной структуры: внутренний герметичный канал, армирующая текстильная прослойка и наружный износостойкий покров. Однако вместо жёсткой металлической спирали здесь применяется гибкая проволочная спираль, обеспечивающая необходимую форму и препятствующая сжатию при изгибах.

Типовые параметры:

Длина — обычно 4 метра.
Диаметр — от 50 до 200 мм (в зависимости от применения).

Напорные рукава

Это наиболее распространённый тип рукавов, активно используемый на современной пожарной технике. Они предназначены исключительно для транспортировки огнетушащих веществ под высоким давлением от насоса к стволу или распылителю.

Конструкция состоит из внутреннего слоя, выполненного из эластичного материала (чаще всего резина или полимер), и наружного текстильного каркаса, устойчивого к механическим нагрузкам, УФ-излучению и воздействию влаги. Поверхность дополнительно обрабатывается пропиткой, повышающей износостойкость и устойчивость к агрессивной среде.

Преимущества напорных рукавов:

Малый вес, что облегчает работу личного состава.
Высокая гибкость, позволяющая прокладывать рукав по сложным маршрутам.
Компактные габариты в свернутом состоянии, удобство хранения и транспортировки.

Разнообразие пожарных рукавов позволяет подобрать оптимальное решение под конкретные задачи — от забора воды до подачи под давлением, обеспечивая эффективность и безопасность пожаротушения в любых условиях.

Сравнительная таблица видов пожарных рукавов

Параметр	Всасывающий рукав	Напорно-всасывающий рукав	Напорный рукав
Основное назначение	Забор воды из открытых источников	Подача и забор воды при необходимости	Транспортировка воды под давлением к очагу пожара
Рабочее давление	Разрежение (отрицательное давление)	Разрежение и избыточное давление	Только избыточное давление (высокое)
Гибкость	Ограниченная, полужесткая конструкция	Средняя, более гибкая, чем всасывающий	Высокая, легко сгибается и прокладывается
Конструкция	Жёсткий внутренний каркас, резиновая камера, металлическая спираль	Многослойная структура с гибкой проволочной спиралью	Гибкий шланг с внутренним полимерным слоем и тканым каркасом
Материалы	Резина, текстиль, металл	Резина, текстиль, гибкая проволока	Резина или полимер, синтетическая или натуральная ткань
Форма в нерабочем состоянии	Сохраняет форму, не сплющивается	Сохраняет форму, частично сплющивается	Сплющивается до плоской ленты
Длина (типовые размеры)	2, 4, 8 метров (4 м — стандарт)	Обычно 4 метра	До 20 метров и более, в зависимости от применения
Диаметр (типовые размеры)	75, 100, 125 мм	50–200 мм	25–150 мм
Преимущества	Высокая прочность, устойчивость к механическим нагрузкам	Универсальность, устойчивость к изгибам	Лёгкость, компактность, простота использования
Типичная область применения	Сельская местность, автономные источники воды	Мобильные насосные станции, резервуары	Городская застройка, пожарные автомобили, внутренние сети

Классификация пожарных рукавов: назначение, давление и диаметр

Согласно требованиям нормативных документов, пожарные рукава классифицируются по назначению, способу эксплуатации, диапазону рабочего давления и номинальному диаметру. Такая классификация обеспечивает точный подбор оборудования в зависимости от специфики противопожарных задач.

Классификация по назначению и области применения

Все пожарные рукава условно делятся на три основные категории:

РПМ (рукава для мобильной пожарной техники) — используются в комплектации автоцистерн, мотопомп, переносных насосов и других передвижных установок;
РПК (рукава для пожарных кранов) — применяются в составе внутренних и наружных пожарных водопроводов;
МП (рукава для механизированной прокладки) — предназначены для укладки с использованием специальных устройств: установок механизированной раскладки (УМР), автоматических машин (УАМ) и прочих аналогичных механизмов.

Подразделение РПМ по уровню рабочего давления

Рукава, предназначенные для мобильных средств, дополнительно классифицируются в зависимости от диапазона номинального давления:

Низкое давление — менее 0,8 МПа;
Нормальное давление — от 0,8 до 2,0 МПа включительно;
Высокое давление — свыше 2,0 МПа.

Такое разделение необходимо для выбора рукавов, способных выдерживать соответствующую нагрузку при эксплуатации в системах различной мощности.

Сводная таблица по диаметру и давлению

В таблице ниже представлены типовые сочетания условного обозначения, минимального рабочего давления и номинального диаметра (DN) для различных категорий рукавов:

Тип рукава	Минимальное рабочее давление, МПа	Номинальный диаметр DN, мм
РПМ	0,3	Более 300
	0,6	От 151 до 300
	1,2	150
	1,6	25, 40, 50, 65, 80, 90, 100
	3,0	25, 40, 50, 65, 80, 90, 100
РПК	1,0	25, 40, 50, 65

Классификация пожарных рукавов по устойчивости к внешним воздействиям и условиям эксплуатации

В соответствии с установленными техническими регламентами, пожарные напорные рукава систематизируются не только по назначению и давлению, но и по способности выдерживать различные внешние воздействия. Это позволяет обеспечить надёжную эксплуатацию изделий в самых разнообразных и жёстких условиях.

Разделение по устойчивости к агрессивным факторам

С учётом специфики эксплуатации рукава подразделяются на:

Рукава стандартного исполнения — предназначены для применения в типовых условиях без повышенных нагрузок;

Рукава специального назначения, адаптированные к воздействию конкретных внешних факторов:

И (износостойкие) — устойчивы к интенсивному механическому воздействию, пригодны для частого перемещения и прокладки по жёстким поверхностям;
М (маслостойкие) — рассчитаны на контакт с нефтепродуктами, смазочными материалами и агрессивными жидкостями;
Т (термостойкие) — сохраняют эксплуатационные свойства при воздействии высоких температур;
Тп (термостойкие перколированные) — обеспечивают устойчивость к воздействию высоких температур при наличии контролируемой фильтрации через оболочку.

Примечание: возможно сочетание нескольких признаков исполнения. Например, рукав может одновременно обладать износостойкостью, термостойкостью и устойчивостью к маслам — обозначается как ИМТ.

Классификация по климатической пригодности (ГОСТ 15150)

В зависимости от климатических условий, где планируется эксплуатация, рукава делятся на следующие категории:

ТУ1 — для тропических и умеренных климатических зон, размещение по категории 1;
У1 — для эксплуатации в условиях умеренного климата, категория размещения 1;
УХЛ1 — пригодны для умеренного и холодного климата, также категория размещения 1.

Такое разграничение важно при поставках оборудования для различных регионов, от южных территорий до районов с арктическими условиями.

Разновидности по конструкции внутреннего покрытия

С точки зрения конструкции и наличия защитных слоёв, рукава с внутренней гидроизоляцией подразделяются на:

Тип В — не имеют внешнего защитного слоя;
Тип П — армирующий текстиль пропитан, но внешний слой отсутствует;
Тип Д — внешняя оболочка присутствует с обеих сторон, что придаёт рукаву повышенную прочность и влагостойкость.

Пример условного обозначения

Пожарный рукав, предназначенный для мобильной техники, внутренне гидроизолированный, без внешнего покрытия, с номинальным проходом 50 мм, рассчитанный на давление 1,6 МПа, общего исполнения, климатической категории ТУ1, обозначается следующим образом:

РПМ-50-1,6-В-ТУ1

Такой формат маркировки позволяет точно определить технические параметры изделия, соответствие условиям применения и требованиям заказчика.

Маркировка пожарных рукавов: требования и расположение

Для обеспечения однозначной идентификации и прослеживаемости, каждый пожарный рукав должен иметь чёткую и стойкую маркировку, нанесённую в соответствии с нормативными стандартами.

Основная маркировка

На обоих концах рукава, не далее 0,5 метра от кромки, обязательно должна присутствовать следующая информация:

Код или наименование страны-производителя, соответствующий международному стандарту ISO 3166 (МК 004-97);
Фирменное наименование либо товарный знак предприятия-изготовителя;
Типовое обозначение модели (условное обозначение рукава согласно нормативной документации);
Фактическая длина изделия в метрах;
Дата выпуска — указывается месяц и год изготовления.

Дополнительная маркировка для РПМ

В случае, если рукав используется в составе мобильных пожарных комплексов (РПМ), вышеуказанная информация дублируется дополнительно на расстоянии не менее 6 метров от одного из его концов. Это облегчает идентификацию при раскладке рукава в полевых условиях.

Допустимые расширения маркировки

Производитель имеет право наносить дополнительную маркировку, если она предусмотрена конструкторской или эксплуатационной документацией на конкретное изделие.

Требования к нанесению

Маркировка должна быть выполнена способом, который обеспечивает устойчивость надписей к механическим, температурным и иным воздействиям на протяжении всего срока службы рукава. Информация должна оставаться читаемой при любых условиях эксплуатации — от складирования до активного применения в условиях чрезвычайной ситуации.

Классификация напорно-всасывающих рукавов и шлангов по типу перекачиваемых жидкостей

Напорно-всасывающие рукава и шланги, применяемые для транспортировки разнообразных жидкостей, разделяются на несколько классов, каждый из которых ориентирован на определённые условия эксплуатации и химический состав перекачиваемых сред.

ГОСТ 5398-76 Рукава резиновые напорно-всасывающие с текстильным каркасом неармированные. Технические условия

Согласно требованиям ГОСТ 5398-76, различают следующие категории рукавов и шлангов:

Класс «Б» — предназначен для работы с бензином, керосином, различными нефтепродуктами и маслами на нефтяной основе. Эти рукава обладают повышенной химической стойкостью к углеводородам и обеспечивают безопасную перекачку горючих жидкостей;
Класс «В» — предназначен для транспортировки технической воды, применяемой в промышленности и коммунальном хозяйстве. Материалы рукавов устойчивы к механическим нагрузкам и не разрушаются под действием воды;
Класс «Г» — используется для подачи и перекачки газа, обеспечивая герметичность и безопасность при работе с легковоспламеняющимися и сжатыми газообразными средами;
Класс «КЩ» — рассчитан на перекачку слабо концентрированных растворов неорганических кислот и щелочей (до 20% концентрации), обеспечивая химическую стойкость и надежную эксплуатацию в агрессивных средах;
Класс «П» — предназначен для пищевой промышленности, включая перекачку молока, пива, спирта, вина, а также слабокислых растворов органических веществ и питьевой воды. Эти рукава соответствуют санитарным требованиям и сохраняют качество транспортируемых продуктов.

Такое классификационное деление обеспечивает правильный выбор рукавов и шлангов в зависимости от вида жидкости, что существенно повышает безопасность и эффективность работы оборудования.

Регламент технического обслуживания пожарных рукавов

Обеспечение надёжной и бесперебойной работы пожарных рукавов требует регулярного технического обслуживания, которое проводится в установленном порядке и включает в себя комплекс обязательных процедур.

Этапы технического обслуживания

Профилактическое и регламентное обслуживание пожарных напорных рукавов осуществляется в следующей последовательности:

Замачивание или отогрев — при необходимости производится для удаления льда или размягчения загрязнений;
Очистка поверхности — выполняется мойка внешней и внутренней части рукава от грязи, химикатов и прочих загрязняющих веществ;
Визуальная проверка — осуществляется осмотр на наличие повреждений, износа, деформаций или дефектов соединительных элементов;
Гидравлические испытания — рукав подвергается тестированию на герметичность и прочность под давлением;
Сушка — производится полное просушивание рукава для предотвращения образования плесени и разрушения материалов;
Скатывание и формовка — рукав аккуратно сворачивается или перекатывается в соответствии с требованиями хранения и эксплуатации.

Ремонт напорных рукавов

В случае обнаружения повреждений, напорные рукава подлежат восстановлению с применением специализированных методов:

Ремонт оболочки и каркаса может проводиться путём вулканизации или использования современных полимерных клеевых составов;
Повреждённые соединительные головки (или участки их крепления) заменяются новыми, при этом рукав вновь комплектуется соответствующей арматурой.

Техническая документация по ремонту

Все операции по ремонту и восстановлению должны соответствовать технологическим инструкциям, предусмотренным формуляром или техническим паспортом изделия, разработанным производителем. Эти документы определяют допустимые материалы, способы восстановления и пределы допустимого износа.

Таким образом, грамотное техническое обслуживание пожарных рукавов обеспечивает их долгосрочную службу, безопасность применения и готовность к эксплуатации в экстренных ситуациях.

Пожарные рукава: виды и характеристики пожарных рукавов