Эффективная калибровка емкостей для нефтепродуктов

Калибровка емкостей для нефтепродуктов — это критически важный процесс, который обеспечивает точность учета и контроля количества хранимых и транспортируемых нефтепродуктов. В этой статье мы рассмотрим основные аспекты и методы калибровки, их значимость и влияние на производственные процессы.

Калибровка резервуаров позволяет предприятиям точно определять количество нефтепродуктов, находящихся в емкости, что способствует эффективному управлению запасами и минимизации потерь. Мы расскажем о различных способах калибровки, их преимуществах и недостатках, а также о современных технологиях, используемых для повышения точности измерений.

Калибровка емкостей для нефтепродуктов – это необходимая операция для контроля состояния емкостного оборудования, используемого в технологических процессах. Вторая важная функция – обеспечение точности учета горюче-смазочных материалов (ГСМ). Если резервуар эксплуатировался длительное время, перед основными контрольными работами необходимо провести очистку внутренних стенок от шлама.

Калибровка резервуаров для хранения нефтепродуктов — это сложный процесс, в ходе которого разрабатываются градуировочные таблицы. Эти таблицы необходимы для точного и быстрого определения объема продукта после измерения его уровней. Все измерения, необходимые для составления таблиц, должны выполнять только квалифицированные специалисты, используя специализированное оборудование.

Существует несколько видов калибровки в зависимости от сроков её проведения.

Первичная калибровка осуществляется сразу после установки резервуара на АЗС или любом другом предприятии, обеспечивающем нефтепродуктами, перед его эксплуатацией.

Регулярная калибровка выполняется через определенные промежутки, как указано в нормативных документах. Обычно это происходит раз в пять лет, а для автоцистерн — один раз в год.

Внеплановая калибровка требуется после капитального ремонта резервуарного оборудования, при обнаружении недостачи продукта или значительном износе трубопроводов.

Важно отметить, что такая процедура является обязательной для проведения государственных учетов и торговых операций с третьими организациями. Поверка также может быть проведена для поддержки точности внутреннего учета в одной компании.

Существуют две основные причины, по которым возникает необходимость в регулярных и внеплановых поверках.

Резервуары для хранения нефтепродуктов в процессе эксплуатации подвергаются внешним воздействиям, что приводит к потере первоначальной формы. Определение количества продукта на основе данных первичной поверки может привести к значительным погрешностям. Деформация и коррозия не только изменяют объем емкости, но и способствуют образованию трещин и утечек. В ходе калибровки определяется степень износа резервуара и его рабочие характеристики.

Этот метод заключается в измерении геометрических параметров резервуара и его составляющих для определения вместимости. Он применим только для одностенных наземных хранилищ, так как подземные объекты невозможно измерить в соответствии с требованиями действующих ГОСТов 8.346-2000 и ГОСТ 8.570-2000. Кроме того, требования ГОСТов применимы только к резервуарам цилиндрической формы и ограничивают изменение диаметра резервуара, размер вмятин, углы наклона оси и другие параметры.

При этом методе в ёмкость непрерывно подаётся поверочная жидкость, и при изменении уровня на каждые 10 мм замеряется объем и температура жидкости. Этот способ достаточно точен и подходит для относительно небольших цистерн.

При таком подходе к измерению емкость заполняется не постоянно, а дозировано. Каждый раз, когда уровень изменяется в пределах от 10 до 30 мм, фиксируются объем и температура проверочной жидкости. Этот метод также вызывает трудности при использовании для больших цистерн и резервуаров. На основе полученных результатов, независимо от примененного способа, формируется градуировочная таблица, иллюстрирующая зависимость вместимости объекта от уровня его заполнения.